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产品简介

工艺玻 璃生产工艺流程介绍

万福玻璃生产线

  现主要 对外经营以下各种类型深加工玻璃。

  3—19mm普通、钢化、点式、幕墙玻璃。

  银镜、茶镜、灰镜、仿古镜 等各种有色镜片。

  夹胶、夹丝、写真、强化玻璃

  彩绘、雕刻、锻造、工艺玻 璃及各种玻璃匾额。

  璃的生产工艺包括:配料、熔制、成形、退火等工序。



万福玻 璃生产工艺介绍

  分别介绍如下:

  1. 配料,按照设计好的料方单,将各种 原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

  2. 熔制,将配好 的原料经过高温加热,形成均 匀的无气泡的玻璃液。这是一 个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的 熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型:一种是坩埚窑,玻璃料盛在坩埚内,在坩埚外面加热。小的坩 埚窑只放一个坩埚,大的可多到20个坩埚。坩埚窑 是间隙式生产的,现在仅 有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑,玻璃料在窑池内熔制,明火在 玻璃液面上部加热。玻璃的 熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热,也有少 量用电流加热的,称为电熔窑。现在,池窑都是连续生产的,小的池 窑可以是几个米,大的可以大到400多米。

  3. 成形,是将熔 制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必 须在一定温度范围内才能进行,这是一个冷却过程,玻璃首 先由粘性液态转变为可塑态,再转变成脆性固态。成形方 法可分为人工成形和机械成形两大类。

  A. 人工成形。

  (1)吹制,用一根镍铬合金吹管,挑一团 玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球(划眼镜片用)等。

  (2)拉制,在吹成小泡后,另一工人用顶盘粘住,二人边 吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。

  (3)压制,挑一团玻璃,用剪刀 剪下使它掉入凹模中,再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。

  (4)自由成形,挑料后用钳子、剪刀、镊子等 工具直接制成工艺品。

  B. 机械成形。

  因为人 工成形劳动强度大,温度高,条件差,所以,除自由成形外,大部分 已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外有:

  (1)压延法,用来生 产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。

  (2)浇铸法,生产光学玻璃。

  (3)离心浇铸法,用于制 造大直径的玻璃管、器皿和 大容量的反应锅。这是将 玻璃熔体注入高速旋转的模子中,由于离 心力使玻璃紧贴到模子壁上,旋转继 续进行直到玻璃硬化为止。

  (4)烧结法,用于生产泡沫玻璃。它是在 玻璃粉末中加入发泡剂,在有盖 的金属模具中加热,玻璃在 加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外,平板玻 璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是 让玻璃液流漂浮在熔融金属(锡)表面上 形成平板玻璃的方法,其主要 优点是玻璃质量高(平整、光洁),拉引速度快,产量大。

  4. 退火,玻璃在 成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化,这种变 化在玻璃中留下了热应力。这种热 应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却,很可能 在冷却过程中或以后的存放、运输和 使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆)。为了消除冷爆现象,玻璃制 品在成形后必须进行退火。退火就 是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

  此外,某些玻 璃制品为了增加其强度,可进行刚化处理。包括:物理刚化(淬火),用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等;和化学刚化(离子交换),用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的 原理是在玻璃表面层产生压应力,以增加其强度。


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